降膜/升膜蒸發(fā)器

Falling Film/ Rising Film Evaporator

一、產(chǎn)品概述：

   MVR蒸發(fā)系統(tǒng)（Mechanical Vapor Recompression）是蒸汽機(jī)械再壓縮技術(shù)的簡稱；是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。近年來由于其節(jié)能效果明顯，引起了越來越多的企業(yè)對蒸發(fā)技術(shù)的關(guān)注。降膜/升膜蒸發(fā)器因其技術(shù)特點(diǎn)，被應(yīng)用于不同的行業(yè)之中。這類蒸發(fā)器的特點(diǎn)是溶液在蒸發(fā)器內(nèi)作連續(xù)的循環(huán)運(yùn)動，以提高傳熱效果、緩和溶液結(jié)垢情況。由于引起循環(huán)運(yùn)動的原因不同，可分為自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)兩種類型。前者是由于溶液在加熱室不同位置上的受熱程度不同，產(chǎn)生了密度差而引起的循環(huán)運(yùn)動；后者是依靠外加動力迫使溶液沿一個(gè)方向作循環(huán)流動。

二、工作原理：

 1.降膜蒸發(fā)器：

   需蒸發(fā)的物料通過進(jìn)料泵從降膜蒸發(fā)器頂部進(jìn)入，在頂部內(nèi)裝有液體分布器，以使料液成膜。料液走蒸發(fā)管內(nèi)（管程），以膜狀分布到換熱管內(nèi)，物料在憑借自身重力和引力流向下流入管腔時(shí)，被管外的蒸汽加熱，達(dá)到蒸發(fā)溫度后產(chǎn)生蒸發(fā)，物料連同二次蒸汽從管內(nèi)流下以薄膜的形式蒸發(fā)。二次蒸汽被蒸汽噴射熱泵通過文丘里效應(yīng)吸入與外來新蒸汽混合，送入降膜加熱室殼程做為加熱蒸汽。降膜加熱室殼程有板塊，引導(dǎo)二次蒸汽，冷凝和排出不可以冷凝的氣體。而在過程中把本身熱能經(jīng)過管壁從外傳到管內(nèi)蒸發(fā)中的物料，通過換熱后二次蒸汽被冷凝器冷凝成水排出降膜蒸發(fā)器。降膜蒸發(fā)器也適用于處理熱敏性物料，但不適用于處理易結(jié)晶、易結(jié)垢或粘度特大的溶液。

 2.升膜蒸發(fā)器：

   升膜蒸發(fā)器的加熱室由單根或多根垂直管組成，加熱管長徑之比為100～150，管徑在25～50mm之間。原料液經(jīng)預(yù)熱達(dá)到沸點(diǎn)或接近沸點(diǎn)后，由加熱室底部引入管內(nèi)，為高速上升的二次蒸汽帶動，沿壁面邊呈膜狀流動、邊進(jìn)行蒸發(fā)，在加熱室頂部可達(dá)到所需的濃度，完成液由分離器底部排出。二次蒸汽在加熱管內(nèi)的速度不應(yīng)小于l0m/s，一般為20～50m/s，減壓下可高達(dá)100～160m/s或更高。

   若將常溫下的液體直接引入加熱室，則在加熱室底部必有一部分受熱面用來加熱溶液使其達(dá)到沸點(diǎn)后才能汽化，溶液在這部分壁面上不能呈膜狀流動，而在各種流動狀態(tài)中，又以膜狀流動效果好，故溶液應(yīng)預(yù)熱到沸點(diǎn)或接近沸點(diǎn)后再引入蒸發(fā)器。這種蒸發(fā)器適用于處理蒸發(fā)量較大的稀溶液以及熱敏性或易生泡的溶液；不適用于處理高粘度、有晶體析出或易結(jié)垢的溶液。

三、性能特點(diǎn)：

 1.傳熱系數(shù)高：

   設(shè)備整個(gè)加熱系統(tǒng)由蒸汽加熱均勻，料液為液膜式流動蒸發(fā)，因此傳熱系數(shù)高于其他形式的蒸發(fā)器。

 2.液體滯留量小：

   根據(jù)能量供應(yīng)、真空度、進(jìn)料量、濃度等的變化而采取快速動作。

 3.低溫蒸發(fā)：

   由于工藝流體僅在重力作用下流動，而不是靠高溫差來推動，可以使用低溫差蒸發(fā)。

 4.保證質(zhì)量：

   由于蒸發(fā)條件溫和、大部分情況下都在真空條件下操作，并且在蒸發(fā)器中停留時(shí)間極短，對食品蒸發(fā)濃縮非常有利，保留了食品的營養(yǎng)成分。

 5.自控系統(tǒng)：

   自動化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗   自動控制，還可配備突發(fā)停電、故障時(shí)對敏感性物料的保護(hù)措施。其它安全、報(bào)警等自   動化操作、控制，CIP清洗系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，無死角。

 6.避免泡沫形成：

   由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時(shí)在效體底部，料液大部份即被

   抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離，料液整過程沒有形成太大

   沖擊，避免了泡沫的形成。